1. Qu'est-ce que le casting.
Fait généralement référence à la méthode de fabrication de produits à partir de matériaux d'alliage fondus, d'injection d'alliages liquides dans des moulages préfabriqués, de refroidissement, de solidification et d'obtention d'ébauches et de pièces de la forme et du poids requis.
2. Coulée de moules en métal.
La coulée de métal, également connue sous le nom de coulée dure, est une méthode de coulée dans laquelle du métal liquide est versé dans la coulée de métal pour obtenir la coulée.Les moules de coulée sont en métal et peuvent être réutilisés plusieurs fois (des centaines à des milliers de fois).La coulée de moules métalliques peut désormais produire des pièces moulées dont le poids et la forme sont limités.Par exemple, les métaux ferreux ne peuvent être que des pièces moulées de formes simples, le poids des pièces moulées ne peut pas être trop important, l'épaisseur de paroi est également limitée et l'épaisseur de paroi des petites pièces moulées ne peut pas être coulée.
3. Moulage au sable.
Le moulage au sable est une technologie de moulage traditionnelle qui utilise le sable comme matériau de moulage principal.Les matériaux de moulage utilisés dans le moulage au sable sont bon marché, simples à couler et peuvent être adaptés à la production en une seule pièce, à la production en série et à la production en série de pièces moulées.C'est depuis longtemps la technologie de base de la production de moulage.
4. Coulée par gravité.
Fait référence à la technologie de coulée de métal en fusion (alliage de cuivre) sous la gravité de la terre, également appelée coulée de métal.Il s'agit d'un procédé moderne de fabrication de moules creux en alliage d'acier résistant à la chaleur.
5. Alliage de cuivre coulé.
La matière première utilisée pour les produits de robinet est un alliage de cuivre coulé, qui présente de bonnes propriétés de coulée, des propriétés mécaniques, une résistance à la corrosion, et les pièces moulées ont une organisation fine et une structure compacte.La qualité d'alliage est ZCuZn40P62 (ZHPb59-1) selon les conditions de procédé d'alliage de cuivre coulé GB/T1176-1987, et la teneur en cuivre est de (58,0 ~ 63,0) %, ce qui est le matériau de coulée le plus idéal.
6. Brève description du processus de moulage du robinet.
Tout d'abord, sur la machine automatique de tir de noyau de boîte à noyau chaud, le noyau de sable est produit pour la veille et l'alliage de cuivre est fondu (four à résistance de l'équipement de fusion).Après avoir confirmé que la composition chimique de l'alliage de cuivre répond aux exigences, versez-le (l'équipement de coulée est une machine de coulée par gravité en moule métallique).Après refroidissement et solidification, ouvrez la décharge du moule et nettoyez la sortie.Après avoir versé toute l'eau de cuivre dans le four à résistance, vérifiez vous-même la coulée refroidie.Envoyez-le au tambour de décochage pour le nettoyage.L'étape suivante est le traitement thermique de la pièce moulée (recuit d'élimination des contraintes), le but est d'éliminer les contraintes internes générées par la pièce moulée.Placez la billette dans la grenailleuse pour une billette de coulée plus idéale et assurez-vous que la cavité interne n'est pas attachée avec du sable de moulage, des copeaux de métal ou d'autres impuretés.La billette de coulée a été entièrement fermée et l'étanchéité à l'air de la boîte et l'étanchéité à l'air de la cloison ont été testées dans l'eau.Enfin, la classification et le stockage sont vérifiés par une analyse d'inspection de la qualité.
Heure de publication : 09 février 2022